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水泥恒应力压力试验机,200吨混凝土压力机

更新时间:2020-07-31

简要描述:

水泥恒应力压力试验机,200吨混凝土压力机是提供的优质产品,压力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上,两夹具以一定的速度分离并拉伸试样,测定试样上的应力变化,直到试样破坏为止。

水泥恒应力压力试验机,200吨混凝土压力机,压力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上,两夹具以一定的速度分离并拉伸试样,测定试样上的应力变化,直到试样破坏为止。

主要技术参数:
1 试验力:2000KN
2 测量范围:2000KN
3 示值相对误差:±1%
4 承压板尺寸:320X260mm
5 上下压板间间距:310mm
6 活塞行程:40mm
7 活塞直径:250mm
8 液压泵额定压力:40Mpa
9 电源功率:三相0.75KW

水泥恒应力压力试验机,200吨混凝土压力机主要用于水泥砂桨的抗压强度试验,能完成GB17671-99《水泥砂强度检验方法》规定的水泥抗压强检验的全部操作规程。混凝土抗渗仪

DYE-2000型电液式混凝土压力试验机操作规程:
1、使用前必须检查储油箱油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。
2、根据试样要求更换相应的弹簧,在小吨位时使用小弹簧,以使读数正确。
3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。
4、拧紧回油阀
5、开动油泵,调节送油阀浮起油塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弧线,是指针恰与刻度盘0线重合。
6、控制送油阀,按照需要的速度加压。
7、如继续加压,主动指针开始回退,指针读数不再增加时,则表示试件已加压至极限强度,将回油阀徐徐退出,使油泵内的油回到储油箱内。

DYE-2000型电液式混凝土压力试验机使用说明与保养

一、压力试验机主要用途及功能

主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验,也可用于其他材料的力学性能试验。

本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷值保持以及断电数据保护等功能。试验数据自动处理,并打印出试验报告。主要技

术参数

二、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机 技术参数:

1试验力 2000KN
2 量程及测量范围 0~3000KN
3 示值相对误差 ±1%
4 承压板尺寸 320mm*260mm
5 上下压板间距 320mm
6 活塞行程 40mm
7 活塞直径 ¢250mm
8 液压泵额定压力 40Mpa
9 电源功率 三相0.75KW
10 外形尺寸(长*宽*高) 960mm*480mm*1285mm
11 净重 约800kg

三、DYE-2000混凝土压力试验机主要结构

   本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。

1、 主机

主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座,操作时当上压板底面与试件顶面接触后

,能自动适应试件高度方向的细微倾斜度,200吨电液数显混凝土压力试验机,使两平面互相接触全面,从而使度件受力均匀。根据试件大小,可转动手轮和丝杠,以适当调节试验

空间。

下压板顶面上刻有定位线框,便于将试件放置在中心位置。

2、 液压系统

由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、200吨电液数显混凝土压力试验机,滤油器及油管等组成。

液压泵为轴向五柱塞超高压泵,由电动机直联驱动,送油阀上设有安全阀,过载是可溢流,起安全作用。操纵送油阀手轮,可调节油缸进油量,

以达所需加荷速率。打开回油阀,可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。

3、 测力单元

主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》

4、 电气系统:由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

四、 压力试验机安装与调试

    本机应水平安装在稳固的基础上,水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m,周围应有足够的检验所需的活动范围和通道,四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。

本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用,电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因

使用液压油,周围应有安全防火措施。

机器稳固后,将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位,,然后分别接插好传感器和电线插座。
五、  压力试验机 使用与操作注意事项

1、      使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。

2、      检查各油灌接头和紧固件是否松动,如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3、      首次使用时,应先将回油阀打开,关闭回油阀,接通电源,按下启动按钮,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送不油阀,活

塞上升一段距离,有无卡住等现象。如有,则应卸荷、停机检查,并排除之。打开回油阀,活塞则下降到原位。

4、      将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。

5、      按试件下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。

6、      接通测控系统电源(开关在测控箱背后),按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

7、      按下启动按钮,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅

速流回油箱。

8、      试验结束时,按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。

9、      操作时,下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线),以免发生意外。

10、   操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

11、   试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。

六、压力试验机保养与用油

1、试验机内外应经常保持整洁,防止各部锈蚀。

2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次,数量视油污程度而定,直到放出的油中无污物为止。经常使

用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次,如污垢堵塞严重或损坏,须更换滤油器。

3、频繁使用时,每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止,再用毛巾擦净箱底,然而再灌

入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时,应即更换。

4、液压油规格,视试验室温不同而异,建议如下:

当室温低于20℃时,采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)

当室温高于20℃时,采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)

5、不使用时应用塑料套机器罩好。

七、故障及处理:
1油泵不出油
 
1.油泵内有空气;

2.滤油器堵塞;

3.进出油阀座磨损,或有污物,配合不严。
 
1.松开高压出油管接头,排出空气;

2.清洗滤油器;

3.清洗、修复或更换相应零件。
 

2油缸溢油严重
 
1.油液粘度太稀;

2.油缸内橡胶密封圈损坏;

3.活塞与油缸间隙太大。
 
1.增大油液粘度;

2.更换橡胶密封圈;

3.更换白色密封圈。
 

3力值达不到大
 
1、 送油阀芯与衬套卡住或有污物;

2、 送油阀衬套前密封圈损坏;

3、 送油阀弹簧弹力太弱;

4、 回油阀针与阀口不吻合;

5、 油缸、活塞间隙太大;

6、 油管接头漏油。
 
1、 清洗或研磨相应零件;

2、 更换该密封圈;

3、 更换弹簧或在其端面加适当垫圈;

4、 研合阀针与阀口;

5、 更换白色密封圈;

6、 拧紧漏油处接头。

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